制(zhì)冷(lěng)系統裡(lǐ)面有(yǒu)空(kōng)氣？該如(rú)何處理(lǐ)？

概述

　　在制(zhì)冷(lěng)系統中， 所謂的(de)不(bù)凝性氣體(tǐ)是(shì)指在制(zhì)冷(lěng)系統工(gōng)作(zuòε)時(shí)， 在冷(lěng)凝器(qì)中特定的(de)溫度、壓力下(xià)， 氣體(tǐ)不(bù)能(néng)冷(lěng)凝成液體(tǐ)， 而總是(shì)成氣體(tǐ)>狀态， 這(zhè)些(xiē)氣體(tǐ)主要(yào)包括氮氣、氧氣、氫氣、二氧化(huà)碳、碳氫氣體(tǐ)、惰性氣體(tǐ)以及δ這(zhè)些(xiē)氣體(tǐ)的(de)混合氣體(tǐ)等。

　　由于不(bù)凝性氣體(tǐ)的(de)存在， 使得(de)壓縮機(jī)的(de)能(néng)耗增大(dà)， σ而制(zhì)冷(lěng)系統的(de)制(zhì)冷(lěng)量降低(dī)。

　　2不(bù)凝性氣體(tǐ)産生(shēng)原因

　　1、充注制(zhì)冷(lěng)劑前制(zhì)冷(lěng)系統排空(kōng)不(bù)充分(fēn)

　　在充注制(zhì)冷(lěng)機(jī)之前， 制(zhì)冷(lěng)系統內(nèi)的(de)壓縮機(jī)氣缸內(nèi)、冷(lěng)凝器(qì)內(nèi)、蒸€發器(qì)內(nèi)以及系統的(de)管路(lù)內(nèi)都(dōu)曾充滿空(kōng)氣，在充注制(zhì)冷(lěng)劑前為(wèi)了(le✔)排除這(zhè)些(xiē)空(kōng)氣， 需要(yào)對(duì)制(zhì)冷(lěng)系統內(nèi)部抽真空(kōng)， 有(yǒu)時(s®hí)由于主客觀原因， 制(zhì)冷(lěng)系統內(nèi)部抽真空(kōng)不(bù)充分(fēn)， 達不(bù)到(dào)要(yào)求， 在系統內(nèi)部留有(yǒu)少(↔shǎo)量空(kōng)氣。

　　2、充注制(zhì)冷(lěng)劑時(shí)帶入

　　制(zhì)冷(lěng)系統內(nèi)在制(zhì)冷(lěng)系統充注制(zhì)冷(lěng)劑之前， 充注所用(yòng)的(de)管子(zǐ)中充滿空(kōng)氣， 由于人(€rén)為(wèi)等原因， 在充注制(zhì)冷(lěng)劑時(shí)， 沒有(yǒu)排盡管子(zǐ)內(nèi)的(de)空(kōng)<氣， 就(jiù)直接連接在制(zhì)冷(lěng)系統中， 這(zhè)些(xiē)空(kōng)氣随著(zhe)充注的(de)制(zhì)冷(lěng)劑進入制(zhì)冷(l←ěng)系統。

　　3 、在制(zhì)冷(lěng)系統檢修時(shí)混入不(bù)凝性氣體(tǐ)

　　制(zhì)冷(lěng)系統長(cháng)時(shí)間(jiān)工(gōng)作(zuò)， 難免需要(yào)檢查維修或者清洗更換， 這(zhè)樣有(yǒu)時(sh♠í)就(jiù)需要(yào)拆開(kāi)機(jī)械或管路(lù)， 空(kōng)氣往往就(jiù)在拆卸和(hé)安裝這(zhè)個(gè)過程>中進入制(zhì)冷(lěng)系統內(nèi)部。

　　4 、從(cóng)外(wài)界大(dà)氣中滲入系統內(nèi)部

　　在有(yǒu)些(xiē)制(zhì)冷(lěng)系統中， 如(rú)果工(gōng)作(zuò)壓力低(dī)于大(dà)氣壓力時(shí)， 大(d↕à)氣中的(de)空(kōng)氣就(jiù)會(huì)通(tōng)過各種縫隙滲入到(dào)制(♠zhì)冷(lěng)系統中。這(zhè)些(xiē)縫隙分(fēn)布在各類閥門(mén)、壓縮機(jī)、非焊接處等諸£多(duō)地(dì)方。

　　5、來(lái)自(zì)制(zhì)冷(lěng)劑的(de)化(huà)學反應

　　在氨制(zhì)冷(lěng)系統中， 制(zhì)冷(lěng)劑氨在一(yī)定溫度和(hé)壓力下(xià)可(kαě)以分(fēn)解為(wèi)氨氣和(hé)氫氣， 其分(fēn)解程度與溫度和(hé)壓力成正向關系， 溫度越高(gāo)壓力越大(dà)， γ氨越容易分(fēn)解。

　　而在氟利昂制(zhì)冷(lěng)系統中， 氟利昂可(kě)能(néng)與混入系統內(nèi)的(de)雜(zá)質發生(shēng)化(huà)學反應， 産生(shē÷ng)不(bù)凝性氣體(tǐ)。如(rú)R12 與水(shuǐ)在一(yī)定條件(jiàn)下(xià)發$生(shēng)反應， 産生(shēng)二氧化(huà)碳。

　　6、 潤滑油的(de)分(fēn)解也(yě)會(huì)産生(shēng)不(bù)凝性氣體(tǐ)

　　在制(zhì)冷(lěng)系統使用(yòng)的(de)潤滑油中， 有(yǒu)些(xiē)潤滑油， 如(rú)礦物(wù)潤滑油在複雜(zá)的(deφ)工(gōng)況下(xià)能(néng)分(fēn)解産生(shēng)多(duō)種碳氫氣體(tǐ)，這(zhè)些(xiē)碳氫氣體(tǐ)就(ji∑ù)會(huì)混入系統內(nèi)的(de)制(zhì)冷(lěng)劑中。

　　3不(bù)凝性氣體(tǐ)的(de)分(fēn)布

　　在制(zhì)冷(lěng)系統中， 當低(dī)壓側有(yǒu)不(bù)凝性氣體(tǐ)時(shí)， 這(zhè)些(xiē)氣體(tǐ)很(hěn)快(kuài)被壓縮機α(jī)抽吸而進入高(gāo)壓側。所以， 通(tōng)常不(bù)凝性氣體(tǐ)主要(yào)聚集在系統高(gāo)壓側的(de)冷(l©ěng)凝器(qì)和(hé)高(gāo)壓儲液

　　器(qì)中。

　　無論是(shì)蒸發式冷(lěng)凝器(qì)還(hái)是(shì)管殼式冷(lěng)凝器(qì)， 不(bù)凝性氣體(tǐ)都(dōu)會(huì)盡可(kě)£能(néng)地(dì)附著(zhe)在換熱(rè)表面上(shàng)， 如(rú)下(xià)圖所示。而儲液器(qì)中‍的(de)不(bù)凝性氣體(tǐ)又(yòu)往往集中在遠(yuǎn)離(lí)進氣口的(de)氣流速度很(hěn)低(dī)的(de)空(kōng)間(jiān)內(nèi)。

　　4不(bù)凝性氣體(tǐ)的(de)危害

　　1、降低(dī)系統制(zhì)冷(lěng)量

　　不(bù)凝性氣體(tǐ)聚集在冷(lěng)凝器(qì)中時(shí)， 不(bù)凝性氣體(tǐ)附著(zhe)在冷(lěng)凝器(•qì)的(de)內(nèi)壁， 占據一(yī)定空(kōng)間(jiān)， 使得(de)冷(lěng)凝面積減小(xiǎo÷)，同時(shí)不(bù)凝性氣體(tǐ)在制(zhì)冷(lěng)劑和(hé)冷(lěng)凝器(qìε)內(nèi)壁之間(jiān)形成熱(rè)阻，使得(de)傳熱(rè)效率降低(dī)， 熱(rè)量不(bù)能(néng)及時(shí)排出系統之外©(wài)， 從(cóng)而降低(dī)了(le)制(zhì)冷(lěng)系統的(de)制(zhì)冷(lěng)量。

　　2、 系統能(néng)耗增大(dà)

　　由于傳熱(rè)效率的(de)降低(dī)， 冷(lěng)凝器(qì)內(nèi)的(de)冷(lěng)凝溫度和(hé)冷(lěng)凝壓力都(dōu)升高(gāo)， 那(nà)麽↕， 在自(zì)動控制(zhì)的(de)制(zhì)冷(lěng)系統中， 為(wèi)了(le)維持冷(lěng)凝程度不(bù)變， 必須增大(dà)冷(lφěng)凝水(shuǐ)的(de)流量， 以降

　　低(dī)冷(lěng)凝器(qì)內(nèi)制(zhì)冷(lěng)劑和(hé)不(bù)凝性空(kōng)氣的(de)溫度。≈這(zhè)樣就(jiù)增大(dà)了(le)冷(lěng)凝水(shuǐ)泵的(de)能(néng®)耗。同時(shí)冷(lěng)凝壓力的(de)增大(dà)， 使得(de)壓縮機(jī)排出口的(de)壓力較之正常工(gōng)況下(xià)也(yě)變大(d&à)， 壓縮機(jī)在排氣過程中需要(yào)克服較大(dà)壓力， 從(cóng)而壓縮的(de)能(néng)耗也(yě)變大(dà)↓。

　　3 、造成機(jī)械設備的(de)損壞

　　壓縮機(jī)排出壓力的(de)增大(dà)， 使得(de)反作(zuò)用(yòng)在軸承、傳動裝置和(hé)滑動表面的(de)力也(yě)都(d&ōu)變大(dà)， *以往， 加速了(le)設備磨損老(lǎo)化(huà)和(hé)潤滑油的(de)變質， 造成機(jī)械設備的(de)損壞。

　　同時(shí)， 由于滑動面的(de)磨損劇(jù)烈， 也(yě)會(huì)使制(zhì)冷(lěng)劑的(de)洩露增大(d✔à)。

　　5不(bù)凝性氣體(tǐ)的(de)排除

　　目前， 國(guó)內(nèi)主要(yào)還(hái)是(shì)采用(yòng)手動排除不(b‌ù)凝性氣體(tǐ)方法。這(zhè)種方法由操作(zuò)人(rén)員(yuán)根據冷(lěng)凝壓力的(de)高(↑gāo)低(dī)來(lái)判斷制(zhì)冷(lěng)系統內(nèi)部是(shì)否含有(yǒu)較多(duō)不(bù£)凝性氣體(tǐ)， 并決定是(shì)否排放(fàng)。這(zhè)種方法很(hěn)大(dà)程度上(shàng)取決于操作(zuò)人(réπn)員(yuán)的(de)經驗，操作(zuò)靈活， 不(bù)凝性氣體(tǐ)排放(fàng)的(de)比較*。

　　但(dàn)是(shì)這(zhè)種方法代價大(dà)， 在排除不(bù)凝性氣體(tǐ)的(de)過程中， 容易浪費(fèi)大(dà)量的(de)制(zhì)冷(lěng)¥劑， 對(duì)環境造成污染， 同時(shí)還(hái)可(kě)能(néng)傷害操作(zuò)人(rén)員(yuán)。

　　1、小(xiǎo)型氟利昂制(zhì)冷(lěng)系統

　　可(kě)以不(bù)需設置專門(mén)的(de)排氣設備， 利用(yòng)系統本身(shēn)就(jiù)能(néng)排除其內(>nèi)的(de)不(bù)凝性氣體(tǐ)， 具體(tǐ)的(de)操作(zuò)步驟為(wèi)：

　　步：

　　關閉冷(lěng)凝器(qì)出液閥以及高(gāo)壓儲液器(qì)出液閥；

　　第二步

　　啓動壓縮機(jī)， 将低(dī)壓系統內(nèi)的(de)制(zhì)冷(lěng)劑抽至冷(lěng)凝器(qì)或π高(gāo)壓儲液器(qì)；

　　第三步

　　當制(zhì)冷(lěng)系統的(de)低(dī)壓部分(fēn)保持在穩定的(de)真空(kō≥ng)狀态時(shí)， 停止壓縮機(jī)并關閉吸氣閥， 而排氣閥保持打開(kāi)狀态， 同時(shí©)開(kāi)足冷(lěng)卻水(shuǐ)量截止閥， 充分(fēn)液化(huà)高(gāo)壓的(de)制(zhì)冷(lěng)劑氣體(tǐ)；δ

　　第四步

　　大(dà)約10min 左右， 擰松壓縮機(jī)排氣閥多(duō)通(tōng)道(dào)螺栓， 或打開(kāi)冷(lěng)凝器(qì)頂部的(de)放(fàn←g)空(kōng)氣閥排出空(kōng)氣；

　　第五步

　　用(yòng)手感受氣流溫度， 當沒有(yǒu)涼快(kuài)感或感覺比較熱(rè)時(shí)， 說(shuō)明(míng)排出的(de)大(dà)部分(€fēn)為(wèi)不(bù)凝性氣體(tǐ)， 否則說(shuō)明(míng)排出的(de)是(shì)氟利昂氣體(tǐ)， 這(zhè)時(shí)應暫←停排放(fàng)不(bù)凝性氣體(tǐ)的(de)操作(zuò)， 而應檢查高(gāo)壓系統的(de™)壓力所對(duì)應的(de)飽和(hé)溫度與冷(lěng)凝器(qì)出液溫度的(de)溫差， 若溫差較大(dà)， 說(shuō)明(míng)$還(hái)有(yǒu)較多(duō)的(de)不(bù)凝性氣體(tǐ)， 應待混合氣體(tǐ)充分(fēn)冷(lěng)卻後再間(jiān)歇放(fàng)出不(bù)凝性氣體(t•ǐ)；

　　第六步

　　排放(fàng)不(bù)凝性氣體(tǐ)結束時(shí)， 應擰緊壓縮機(jī)排氣閥的(de)多(duō)用(yòng)通(tōng)道(dào)或關好(hǎo)♥冷(lěng)凝器(qì)上(shàng)方的(de)排空(kōng)氣閥， 停止冷(lěng)凝器(qì)供水(shuǐ)。

　　2、大(dà)型氟利昂制(zhì)冷(lěng)系統

　　對(duì)大(dà)型的(de)氟利昂制(zhì)冷(lěng)系統， 應當設置空(kōng)氣分(fēn)離(£lí)器(qì)，圖4 所示是(shì)套管式手動空(kōng)氣分(fēn)離(lí)器(qì)的(de)結構 圖， 這(zhè)種氣體(tǐ)分(fēn)離(lí)器(qì)在大(dà)多(duō)數(shù)氨制(zhì)冷(lěng)系統中也(yě)廣泛應用(yòng)。

　　該分(fēn)離(lí)器(qì)由四層同心套管焊接而成， 其中有(yǒu)兩對(duì)進出口， 一(yī)對(duì)是(shì)來(lái)自(zì)‌冷(lěng)凝器(qì)的(de)液體(tǐ)制(zhì)冷(lěng)劑進口和(hé)吸熱(rè)蒸發為(wèi)制(®zhì)冷(lěng)劑氣體(tǐ)的(de)出口， 另一(yī)對(duì)是(shì)由不(bù)凝性氣體(tǐ)與制‍(zhì)冷(lěng)劑蒸氣組成的(de)混合氣體(tǐ)的(de)進口和(hé)不(bù)凝性氣體(tǐ)由放(fàng)空(kōng)閥排入大(dà)氣的(de)出口。

　　其排除不(bù)凝性氣體(tǐ)的(de)過程是(shì)：

　　高(gāo)壓制(zhì)冷(lěng)劑液體(tǐ)在流動過程中， 經過層和(hé)第三層時(shí)， 與在第二層和(hé)第四層的(de)混合氣體(tǐ)進行(xíng)熱(rè)交換®， 制(zhì)冷(lěng)劑液體(tǐ)蒸發為(wèi)制(zhì)冷(lěng)劑氣體(tǐ)， 而混合氣體(tǐ)中的(de)制(zhì)冷(lěng)劑氣體(tǐε)被冷(lěng)凝為(wèi)液體(tǐ)；

　　不(bù)凝性氣體(tǐ)則積存在第二和(hé)第四層套管內(nèi)， 當積存足量時(shí)， 打開(kāi)放(fàng)空(kōng)閥放(fàng)出不(bù)β凝性氣體(tǐ)， 而液體(tǐ)制(zhì)冷(lěng)劑通(tōng)過節流閥流入管內(nèi)蒸發。

　　3、自(zì)動排除方法

　　自(zì)動排除不(bù)凝性氣體(tǐ)的(de)方法是(shì)根據溫度等參數(shù)來(lái)控制(zhì)不(bù)凝性氣體(tǐ)的(de)排放(fàng)， 同時(shí)→由制(zhì)冷(lěng)劑回收裝置盡可(kě)能(néng)地(dì)回收混合氣體(tǐ)中的(de)制(zhì)冷(lěng)劑， 而留下(xià)不(bù)凝性氣體≈(tǐ)，

　　zui後排出系統。

　　自(zì)動排除方式适用(yòng)于氨制(zhì)冷(lěng)劑系統中

　　下(xià)圖為(wèi)用(yòng)于氨制(zhì)冷(lěng)系統的(de)自(zì)動空(kōng)氣分(fēn)離(lí)器(qì)的(de)結構示意圖。

　　其工(gōng)作(zuò)原理(lǐ)與手動式分(fēn)離(lí)器(qì)相(xiàng)似， 隻是(shì)在其中裝有(yǒ®u)壓力開(kāi)關、溫度控制(zhì)器(qì)， 用(yòng)電(diàn)磁閥代替節流閥，∏ 高(gāo)壓液氨和(hé)和(hé)回液氨在蒸發管內(nèi)蒸發為(wèi)氣态氨， 而含有(yǒu)不(bù)凝性氣體(tǐ)的(de)混合氣體(tǐ)進入¥分(fēn)離(lí)器(qì)後， 絕大(dà)多(duō)數(shù)氨氣被冷(lěng)凝為(wèi)液态氨聚集在底部， 而少(shǎo)量♦氨氣和(hé)不(bù)凝性氣體(tǐ)聚集在分(fēn)離(lí)器(qì)內(nèi)， 同時(shí)溫度也(yě)不(bù)斷下(xià)降。

　　當溫度達到(dào)設定值時(shí)， 電(diàn)磁閥打開(kāi)， 混合氣體(tǐ)進入>氨水(shuǐ)混合器(qì)內(nèi)， 經處理(lǐ)後僅剩不(bù)凝性氣體(tǐ)排出。這(zhè)種空(kōng)氣分(f≈ēn)離(lí)器(qì)操作(zuò)簡單， 自(zì)動化(huà)程度高(gāo)。

　　但(dàn)是(shì)在工(gōng)作(zuò)過程中， 缺乏靈活性， 動作(zuò)較機(jī)械。