| 故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 排除方法 |
| 1、壓縮機(jī)電(diàn)機(jī)線圈保護開(kāi)關動作(zuò) | - 負載太大(dà)造成低(dī)壓側吸氣過熱(rè)度過大(dà)
2、冷(lěng)凝高(gāo)壓過高(gāo)負載過大(dà) 3、線圈保護開(kāi)關故障 4、電(diàn)氣系統不(bù)良或故障 | - 調整負荷,調整膨脹閥的(de)開(kāi)啓度減小(xiǎo)過熱(rè)度
- 參照(zhào)“7、冷(lěng)凝壓力過高(gāo)”
- 檢查并排除原因
- 檢查并排除原因
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| 2、容調動作(zuò)不(bù)正确 | 1、溫度過低(dī),潤滑油粘度高(gāo) 2、毛細管阻塞 3、容調電(diàn)磁閥孔口阻塞 4、容調電(diàn)磁閥線圈故障 5、容調活塞環磨損 6、容調油路(lù)阻塞 7、油過濾器(qì)阻塞 8、潤滑油量不(bù)足(油位不(bù)到(dào)) 9、系統的(de)溫度開(kāi)關故障 | - 檢查油加熱(rè)器(qì)
- 更換
- 清洗
- 更換或修理(lǐ)
- 更換
- 清洗
- 清洗
- 補充冷(lěng)凍油
- 檢查并排除原因
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3、電(diàn)機(jī)無法啓動或 Y-△無法切換 | 1、電(diàn)壓過低(dī) 2、電(diàn)機(jī)故障 3、欠相(xiàng)、逆相(xiàng)運轉 4、排氣關斷閥未開(kāi)(啓動完畢後) | - 調整電(diàn)壓
- 檢查并排除故障
- 調整電(diàn)壓、調整相(xiàng)序
- 全開(kāi)關斷閥
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| 4、異常震動或噪音(yīn) | 1、軸承損壞故障 2、機(jī)件(jiàn)內(nèi)部固定螺絲松動 3、轉子(zǐ)相(xiàng)互磨擦或與機(jī)殼磨擦 4、失油 5、內(nèi)部機(jī)件(jiàn)松動 6、電(diàn)磁閥發出電(diàn)磁聲 7、有(yǒu)異物(wù)進入壓縮機(jī) | - 更換軸承
- 緊固螺絲
- 檢查并修理(lǐ)或更換螺杆
- 查明(míng)失油原因并加油
- 緊固
- 更換或維修
- 清除異物(wù)
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| 5、排氣溫度高(gāo) | - 回氣過熱(rè)度過高(gāo),負載過大(dà)
2、冷(lěng)卻水(shuǐ)流量太小(xiǎo) 3、失油,軸承損壞 4、電(diàn)動機(jī)過熱(rè),壓縮比過大(dà) | - 調整膨脹閥開(kāi)啓以降低(dī)過熱(rè)度
- 加大(dà)冷(lěng)卻水(shuǐ)流量
- 參照(zhào)“4、異常震動或噪音(yīn)”之“4、失油”
- 調整壓縮機(jī)壓縮比,升高(gāo)蒸發器(qì)出水(shuǐ)溫度
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| 6、液體(tǐ)管道(dào)過熱(rè) | 1、冷(lěng)媒劑偏少(shǎo)- 膨脹閥不(bù)正常工(gōng)作(zuò)
| - 參照(zhào)“17、冷(lěng)媒不(bù)足”
- 參照(zhào)“10、蒸發壓力過低(dī)”之“6、膨脹閥失效”
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| 7、冷(lěng)凝壓力過高(gāo) | 1、冷(lěng)卻水(shuǐ)量不(bù)足 2、冷(lěng)卻水(shuǐ)溫過高(gāo) 3、冷(lěng)卻水(shuǐ)分(fēn)布不(bù)均 4、冷(lěng)凝器(qì)管內(nèi)壁水(shuǐ)垢太厚 5、冷(lěng)凝器(qì)中有(yǒu)大(dà)量空(kōng)氣或不(bù)凝結氣體(tǐ) 6、冷(lěng)媒充量過多(duō) 7、排氣關斷閥部分(fēn)關閉 8、冷(lěng)凝器(qì)管內(nèi)有(yǒu)雜(zá)物(wù)堵塞 9、壓力表失靈 | - 增加冷(lěng)卻水(shuǐ)流量
- 檢查原因,采取降低(dī)水(shuǐ)溫措施
- 調整配水(shuǐ)器(qì),檢查疏通(tōng)
- 清除管內(nèi)壁水(shuǐ)垢
- 排除氣體(tǐ)
- 排除過多(duō)冷(lěng)媒
- 全開(kāi)關斷閥
- 清除管內(nèi)雜(zá)物(wù)
- 檢修或更換
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| 8、冷(lěng)凝壓力過低(dī) | - 冷(lěng)凝器(qì)溫度調節有(yǒu)誤
- 回流關斷閥部分(fēn)關閉
- 冷(lěng)媒不(bù)足
- 冷(lěng)媒系統部分(fēn)堵塞
- 壓縮機(jī)卸載運轉
- 壓力表接管內(nèi)有(yǒu)冷(lěng)媒凝結
- 壓力表失靈
| - 查看(kàn)控制(zhì)器(qì)操作(zuò)有(yǒu)無不(bù)當,如(rú)水(shuǐ)量過多(duō)等
- 全開(kāi)關斷閥
- 檢漏并加冷(lěng)媒
- 檢查冷(lěng)媒管路(lù)
- 查卸載原因
- 修正管子(zǐ)彎曲情況,防止凝結
- 校(xiào)正或更換
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| 9、蒸發壓力過高(gāo) | - 壓縮機(jī)制(zhì)冷(lěng)量小(xiǎo)于外(wài)界熱(rè)負荷
- 壓縮機(jī)內(nèi)洩漏增大(dà),如(rú)轉子(zǐ)與機(jī)殼壁間(jiān)隙加大(dà)等
- 冷(lěng)媒供液量過多(duō)
- 熱(rè)負荷加大(dà)
- 壓縮機(jī)卸載運轉
- 能(néng)量調節機(jī)構失靈
- 壓力表失靈
| - 增加壓縮機(jī)台數(shù)或減少(shǎo)熱(rè)負荷
- 檢修
- 檢修感溫棒,調節過熱(rè)度及流量減少(shǎo)供液量
- 降低(dī)熱(rè)負荷或增加設備
- 查明(míng)卸載原因
- 檢查修理(lǐ)
- 校(xiào)正更換
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| 10、蒸發壓力過低(dī) | - 膨脹閥開(kāi)啓度過小(xiǎo)
- 蒸發器(qì)有(yǒu)油污或蒸發器(qì)霜層過厚
- 冷(lěng)媒不(bù)足
- 幹燥過濾器(qì)堵塞
- 壓縮機(jī)吸氣濾網堵塞
- 膨脹閥失效
- 調整不(bù)當
- 堵塞
- 失靈
- 冷(lěng)凝溫度過低(dī)
- 蒸發器(qì)內(nèi)漏入冷(lěng)水(shuǐ)
- 機(jī)內(nèi)冷(lěng)媒洩漏
10、蒸發器(qì)內(nèi)水(shuǐ)路(lù)短(duǎn)路(lù) 11、冷(lěng)媒不(bù)純或髒污 12、蒸發器(qì)進水(shuǐ)溫度過低(dī) | - 開(kāi)啓度加大(dà)
- 及時(shí)融霜放(fàng)油
- 補充冷(lěng)媒
- 更換過濾器(qì)濾芯
- 清潔
- 檢查膨脹閥
- 重新調整
- 清潔或查有(yǒu)無水(shuǐ)分(fēn)
- 檢修或更換
- 檢查并調整冷(lěng)凝溫度或減小(xiǎo)冷(lěng)卻水(shuǐ)量
- 堵管或換管
- 機(jī)組洩漏
10、減查水(shuǐ)路(lù)系統 11、更換冷(lěng)媒 12、調整水(shuǐ)量調節閥及檢查負載 |
| 11、開(kāi)機(jī)時(shí),熱(rè)力膨脹閥打不(bù)開(kāi) | - 感溫包內(nèi)充注的(de)制(zhì)冷(lěng)劑洩漏
- 過濾器(qì)堵塞
| - 更換膨脹閥
- 更換濾芯
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| 12、開(kāi)機(jī)後,閥很(hěn)快(kuài)堵塞 | 系統內(nèi)有(yǒu)水(shuǐ)分(fēn),造成冰塞 | 加強系統的(de)幹燥處理(lǐ) |
| 13、膨脹閥進口管口結霜 | 過濾器(qì)堵塞 | 更換濾芯 |
| 14、膨脹閥發出“咝咝”響聲 | - 冷(lěng)媒不(bù)足
- 液體(tǐ)無過冷(lěng)度,在閥前産生(shēng)“閃氣”
| - 補充冷(lěng)媒
- 保證液體(tǐ)冷(lěng)媒有(yǒu)足夠的(de)過冷(lěng)度
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| 15、膨脹閥供液時(shí)多(duō)時(shí)少(shǎo) | - 選用(yòng)了(le)過大(dà)的(de)膨脹閥
- 開(kāi)啓度、過熱(rè)度調得(de)過小(xiǎo)
- 感溫包位置或平衡管位置不(bù)當
| - 更換為(wèi)容量合适的(de)膨脹閥
- 調整開(kāi)啓過熱(rè)度
- 選擇合理(lǐ)的(de)安裝位置
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| 16、膨脹閥關不(bù)小(xiǎo) | - 膨脹閥損壞
- 感溫包位置不(bù)正确
- 膨脹閥內(nèi)傳動杆太長(cháng)
| - 更換或修理(lǐ)膨脹閥
- 選擇合理(lǐ)的(de)安裝位置
- 把傳動杆長(cháng)度調整合适
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| 17、冷(lěng)媒不(bù)足 | - 吸氣過濾網堵塞
- 冷(lěng)卻水(shuǐ)量不(bù)足或水(shuǐ)溫過高(gāo)
- 蒸發器(qì)配用(yòng)過小(xiǎo)
- 蒸發器(qì)結霜太厚
- 膨脹閥開(kāi)度過小(xiǎo)或過大(dà)
- 幹燥過濾器(qì)堵塞
- 冷(lěng)媒充灌不(bù)足
- 蒸發器(qì)內(nèi)有(yǒu)大(dà)量潤滑油
- 電(diàn)磁閥損壞
10、膨脹閥杆溫包內(nèi)充灌制(zhì)冷(lěng)劑洩漏 11、冷(lěng)凝器(qì)或儲液器(qì)的(de)出液閥未開(kāi)啓或開(kāi)度過小(xi↓ǎo) 12、冷(lěng)媒洩漏過多(duō) 13、能(néng)量調節指示不(bù)正确 14、噴油量不(bù)足 | - 清洗
- 調整水(shuǐ)量,開(kāi)啓冷(lěng)卻塔
- 減少(shǎo)熱(rè)負荷或更換蒸發器(qì)
- 定期融霜
- 按工(gōng)況要(yào)求調整
- 更換濾芯
- 添加至規定值
- 回收冷(lěng)凍油
- 修複或更換
10、修複或更換 11、開(kāi)啓出液閥到(dào)适當位置 12、查出漏處,檢漏後添加冷(lěng)媒 13、檢修 14、檢修油路(lù),提高(gāo)油量 |