如(rú)何安裝與調試膨脹閥

三分(fēn)品質，七分(fēn)安裝”，合理(lǐ)安裝與調試熱(rè)力膨脹閥，有(y♥ǒu)利于提高(gāo)蒸發器(qì)的(de)利用(yòng)率和(hé)系統變工(gōng)況時(shí)的(de)适應能(néng)力，對(duì)保♦證制(zhì)冷(lěng)裝置的(de)安全可(kě)靠運行(xíng)，提高(gāo)運行(xíng)效率，節約能(néng)源，降低(dī)運行(xíng)成本都(dōu↑)有(yǒu)著(zhe)重要(yào)的(de)意義。

　　一(yī)、內(nèi)平衡與外(wài)平衡

　　按照(zhào)平衡方式不(bù)同，熱(rè)力膨脹閥分(fēn)為(wèi)內(nèi)平衡式(圖 1)和(hé)外(wài)平衡式(圖 2)兩種。

　　1）內(nèi)平衡式的(de)平衡壓力在蒸發器(qì)入口處取，用(yòng)于制(zhì)冷(lěng)劑在蒸發器(qì)裡(lǐ)≈的(de)壓力損失較小(xiǎo)的(de)系統，

　　2）外(wài)平衡式的(de)平衡壓力則在蒸發器(qì)的(de)出口處取，用(yòng)于制(zhì)冷(lěng)劑在蒸發器(qì)裡(lǐ)的(δde)壓力損失較大(dà)的(de)系統。

　　二、閥體(tǐ)的(de)安裝

　　1）熱(rè)力膨脹閥的(de)閥體(tǐ)盡可(kě)能(néng)安裝在靠近(jìn)蒸發器(qì)入口處的(de)水(shuǐ)平液管上(shàng)，以減少(shǎo)膨脹閥γ節流後的(de)壓力及溫度損失。

　　2）閥體(tǐ)應垂直安裝，不(bù)能(néng)傾斜或颠倒安裝。

　　3）閥體(tǐ)一(yī)般安裝在幹燥過濾器(qì)的(de)出口處，為(wèi)防止閥芯出現(xiàn)&©ldquo;髒堵”或“冰堵”。有(yǒu)時(shí)，閥體(tǐ)前後安裝截止閥，方便熱(r®è)力膨脹閥的(de)維修和(hé)更換

　　4）閥體(tǐ)安裝應牢固，保證在運行(xíng)過程中不(bù)出現(xiàn)明(míng)顯的(de)振動，并且要(yào)為(wè✔i)調試和(hé)維修留出足夠的(de)空(kōng)間(jiān)。

　　三、感溫包的(de)安裝

　　1）感溫包一(yī)般安裝在吸氣管的(de)上(shàng)方，同時(shí)需要(yào)保證感溫包緊貼著(zhe)吸氣管，改善感溫包與吸氣管中制(z¥hì)冷(lěng)劑的(de)傳熱(rè)效果，減少(shǎo)時(shí)間(jiān)滞後。

　　2）感溫包盡量裝在靠近(jìn)蒸發器(qì)出口處的(de)水(shuǐ)平吸氣管上(shàng)€，應遠(yuǎn)離(lí)壓縮機(jī)的(de)吸氣口，且不(bù)宜垂直安裝。如(rú)果必須使感溫包安裝在豎直的(de)吸氣管上(shàng)時(shí)，則‍感溫包的(de)毛細管應從(cóng)感溫包的(de)上(shàng)端進入，感溫包的(de)頭部朝下(xià)：

　　3）為(wèi)使感溫包免受正在冷(lěng)卻的(de)空(kōng)氣或液體(tǐ)的(de)影(yǐng)響，應該纏一(yī)層保溫材料。可(kě)以提供特殊的(de)保溫形"式，或者使用(yòng)塑膠絕緣帶，以保證感溫包準确探測吸氣管溫度。

　　4）感溫包需要(yào)用(yòng)銅片、不(bù)鏽的(de)機(jī)制(zhì)螺絲和(hé)螺母固定在吸氣管上(s₩hàng)。感溫包要(yào)與吸氣管保持良好(hǎo)的(de)熱(rè)接觸，接頭應該既清潔又(yòu)牢固<，安裝前必須用(yòng)鋼絲棉清刷吸氣管的(de)接觸處和(hé)感溫包，将表面的(de)氧化(huà)皮清除掉，露出金(jīn)屬本色，避免由于接觸不(bù)良而降低(dī)傳感的(de)靈敏®度。

　　5）熱(rè)力頭內(nèi)的(de)液态工(gōng)質始終保持在感溫包內(nèi)，因此感溫包盡量固定在低(dī)于閥體(tǐ)π頂上(shàng)的(de)波紋膜片腔的(de)吸氣管上(shàng)、如(rú)果感溫包安裝位置必須高(gāo)于閥體(tǐ)頂上(shàng)的(de)波紋膜片腔時(shí)，感溫包連接處♠的(de)毛細管應向上(shàng)彎成倒“U”型；以免液體(tǐ)進入波紋膜片腔內(nèi)，降低(dī)熱(rè)力膨脹閥工(£gōng)作(zuò)的(de)靈敏準确度。

　　6）感溫包均不(bù)能(néng)安裝在吸氣管有(yǒu)積液、積油、管接頭、閥門(mén)或其他(tā)大(dà)的(de)金(jīn)屬部件(jiàn)的(de)地(dì)方，以免造成↔感溫包反應滞後，影(yǐng)響熱(rè)力膨脹閥穩定工(gōng)作(zuò)。

　　7）根據吸氣管管徑的(de)不(bù)同，感溫包在水(shuǐ)平吸氣管上(shàng)的(de)安裝角度不(bù)同：

　　A）對(duì)于 12 ～ 16 mm的(de)管徑，感溫包宜安裝在吸氣管的(de)“1 點鐘(zhōng)”位置

　　B）對(duì)于18 ～ 22 mm 的(de)管徑，感溫包宜安裝在吸氣管的(de)“2 點鐘(zhōng)”位置

　　C）對(duì)于25 ～ 28 mm 的(de)管徑，感溫包宜安裝在吸氣管的(de)“3• 點鐘(zhōng)”位置

　　D）對(duì)于32 ～ 35 mm的(de)管徑，感溫包宜安裝在吸氣管的(de)“4 點半&r dquo;位置

　　這(zhè)是(shì)為(wèi)什(shén)麽呢(ne)？

　　其原因如(rú)下(xià)：

　　吸氣管中主要(yào)是(shì)已蒸發的(de)制(zhì)冷(lěng)劑，但(dàn)是(shì)也(yě)有(yǒu)少(shǎo)許制(zhì)冷(lěng)劑液體(tǐ)和(hé‍)油。

　　下(xià)圖顯出制(zhì)冷(lěng)劑蒸氣和(hé)一(yī)些(xiē)液珠流過較大(dà)管徑的(de)吸氣管。§由于管徑較大(dà)，制(zhì)冷(lěng)劑蒸氣的(de)流速常常很(hěn)低(dī)，制(zhì)冷(✘lěng)劑液珠和(hé)油沉積在管線底部。

　　四、外(wài)平衡膨脹閥平衡管的(de)安裝

　　1）外(wài)平衡管取壓位置始終在感溫包和(hé)壓縮機(jī)吸氣口之間(jiān)，盡量靠近(jìn)感溫包的(de)位置，但(dàn)不(bù)能(nπéng)位于感溫包之前，否則閥體(tǐ)內(nèi)洩漏的(de)少(shǎo)量制(zhì)冷(lěng)劑液體(tǐ)通(tōng)過外(wài)平衡管進入感溫包前的(de)吸氣管，會(huì)©形成蒸發器(qì)過量供液的(de)假象；

　　2）吸氣管上(shàng)裝有(yǒu)調節閥時(shí)，外(wài)平衡管應安裝在蒸發器(qì)和(hé)調節閥之間(jiān)，不(bù)能(néng")安裝在調節閥之後，否則調節閥調節壓力時(shí)，外(wài)平衡管引入的(de)壓力失真；

　　3）對(duì)于一(yī)機(jī)多(duō)溫的(de)制(zhì)冷(lěng)系統，外(wài)平衡管應安裝在各自(zì)對(duì)應的(de)蒸發器(qì)λ的(de)出口處，絕不(bù)能(néng)安裝在總吸氣管上(shàng)。

　　五、熱(rè)力膨脹閥的(de)zuijia整定

　　如(rú)果不(bù)能(néng)保證熱(rè)力膨脹閥調節的(de)精确性，在間(jiān)歇啓停壓縮機(jī)的(de)系統中或運行(xíng)工(gōng)況變化(huà)劇(j$ù)烈的(de)過程中會(huì)伴随有(yǒu)很(hěn)大(dà)的(de)壓力波動、溫度波動和(hé)能(néng)耗波¥動。

　　如(rú)果熱(rè)力膨脹閥選擇不(bù)當或調整不(bù)當，将會(huì)引起壓縮機(jī)吸氣管中出現(xiàn)周期性的(de)帶液，使得(de)制(zhì)冷(lěng)₽系統出現(xiàn)振蕩現(xiàn)象；甚至導緻系統無法穩定工(gōng)作(zuò)。

　　目前上(shàng)廣泛采用(yòng)基于對(duì)蒸發器(qì)出口溫度波動分(fēn)析的(de)zuijia整定方法，具體(tǐ)調試步驟如(rú)下(xià)：

　　第一(yī)步：

　　啓動制(zhì)冷(lěng)系統，讓壓縮機(jī)運行(xíng) 20 分(fēn)鐘(zhōng)以上(shàng)，保證系統處于穩定狀态，采用(yòn×g)溫度傳感器(qì)測量蒸發器(qì)出口溫度。

　　第二步：

　　1）如(rú)果蒸發器(qì)出口溫度出現(xiàn)具有(yǒu)固定振幅的(de)自(zì)激振蕩，先将熱(rè)力膨•脹閥下(xià)方的(de)閥帽擰開(kāi)，順時(shí)針旋轉閥杆半圈或一(yī)圈(即增大(dà)彈簧≤力，增大(dà)靜(jìng)态過熱(rè)度設定值)；

　　2）緩慢(màn)操作(zuò)(每次調整的(de)時(shí)間(jiān)間(jiān)隔為(wèi)20 ～ 30 分(fēn)鐘(zh★ōng))，逐漸調整，則蒸發器(qì)出口溫度波動幅逐漸變小(xiǎo)，一(yī)直調整到(dào)振蕩消除為(wèi)止；

　　3）然後再逆時(shí)針旋轉閥杆直至蒸發器(qì)出口溫度再次出現(xiàn)振蕩現(xiàn)象，這(zhè)時(shí)再順時(shí)針₩旋轉閥杆一(yī)圈，在這(zhè)個(gè)位置上(shàng)既保證熱(rè)力膨脹閥供液穩定，又(yòu)能(néng)保證蒸發器(qì)傳熱(rè)面積的(de)充分(fēn)利用(yòng€)；

　　4）如(rú)果蒸發器(qì)出口溫度沒有(yǒu)出現(xiàn)振蕩，但(dàn)出口溫度過高(gāo)，則逆時(shí)針旋轉閥杆半圈或一(yī) 圈(即減小(xiǎo)彈簧力，減小(xiǎo)靜(jìng)态過熱(rè)度設定值)；

　　5）緩慢(màn)操作(zuò)(每次調整的(de)時(shí)間(jiān)間(jiān)隔為(wèi) 20 ～ 30 分(fēn)鐘(zhōng))，逐漸調整，☆直至蒸發器(qì)出口溫度出現(xiàn)振蕩的(de)現(xiàn)象，然後再順時(shí)針旋轉閥杆一(yī)圈即可(kě)；

　　6）如(rú)果順時(shí)針旋轉閥杆至zui頂端，蒸發器(qì)出口溫度仍出現(xiàn)自(zì)激振蕩，則表明(míng)熱(rè)力膨脹閥選配過大(dà)，應重新選擇較小β(xiǎo)型号的(de)熱(rè)力膨脹閥；

　　7）反之，如(rú)果逆時(shí)針旋轉閥杆至zui下(xià)端，蒸發器(qì)出口溫度仍未出現(xiàn)波動時(shí)，應重新選擇較‍小(xiǎo)型号的(de)熱(rè)力膨脹閥。