制(zhì)冷(lěng)設備銅管焊接流程解析

空(kōng)調主要(yào)由壓縮機(jī)、散熱(rè)器(qì)、自(zì)動控制(zhì)系統組成，其中散熱(rè)器(qì)中的(de)銅管被稱為(wèi)空(kōng)調的(de)&ld¶quo;血管”，“血管”的(de)好(hǎo)與壞将直接決定空(kōng)調的(de)品質。

　　銅管是(shì)制(zhì)冷(lěng)裝置的(de)重要(yào)原材料，它主要(yào)有(yǒu)兩種用★(yòng)途:①制(zhì)作(zuò)換熱(rè)器(qì)。如(rú)常用(yòng)的(de)蒸發器(qì)、冷(lěn↑g)凝器(qì)，俗稱“兩器(qì)”；②制(zhì)作(zuò)連接管道(dào)和(hé)管件(jiàn)。不(bù)管那(nà)種用(yòng)途，它都(dōu)是(♦shì)制(zhì)冷(lěng)劑的(de)通(tōng)道(dào)，其作(zuò)用(yòng)十分(fēn)重要(yào)，這(zhè)就(jiù)要(yàσo)求空(kōng)調制(zhì)冷(lěng)施工(gōng)技(jì)術(shù)人(rén)員(yuán)能(néng)妥善地(dì)使用(yòng)銅管。

　　施工(gōng)前準備

　　1、施工(gōng)圖紙(zhǐ)的(de)閱讀(dú)與熟悉；

　　2、施工(gōng)現(xiàn)場(chǎng)的(de)查看(kàn)——看(kàεn)施工(gōng)現(xiàn)場(chǎng)是(shì)否具備施工(gōng)作(zuò)業(yè)條件(jiàn)；

　　3、管材及配件(jiàn)的(de)準備；

　　4、機(jī)具及測量工(gōng)具的(de)準備——氧氣-乙炔，割刀(dāo)，鋼鋸，電₹(diàn)錘，扳手，水(shuǐ)平尺，卷尺，锉刀(dāo)等。

　　安裝工(gōng)藝

　　1）銅管調直：采用(yòng)木(mù)質榔頭沿管身(shēn)輕輕敲擊，逐段調直。調直過程中注意用(yò"ng)力不(bù)能(néng)過大(dà)，不(bù)得(de)使管子(zǐ)表面産生(shēng)錘痕、凹坑、劃痕或粗糙的(de)痕迹。

　　2）管道(dào)切割：銅管的(de)切割可(kě)采用(yòng)鋼鋸、砂輪機(jī)、銅管割刀(dāo)，但(dàn)不(bù)得(de)采用(yòng)氧--乙炔→切割。銅管坡口加工(gōng)采用(yòng)锉刀(dāo)或坡口機(jī)，但(dàn)不(bù)得(de)采用(yòng)氧--乙炔焰切割加工(gōng)。夾持銅管的(de)↑台虎鉗鉗口兩側應墊以木(mù)闆襯墊，以防夾傷管子(zǐ)。

　　3端部清洗

　　銅管插入接頭部分(fēn)的(de)表面，不(bù)得(de)有(yǒu)任何種類的(de)油脂、氧化(huà)物(wù)、污迹$和(hé)灰塵，否則會(huì)嚴重影(yǐng)響釺料對(duì)母材的(de)焊接性能(néng)"，産生(shēng)缺陷。因此，表面應用(yòng)其它有(yǒu)機(jī)溶劑擦洗。銅管接頭一(yī)般是(shì)沒有(yǒu)污垢的(de)，若有(yǒ u)可(kě)用(yòng)銅絲刷和(hé)鋼絲刷處理(lǐ)端部，不(bù)可(kě)用(yòng)&其它不(bù)清潔的(de)用(yòng)具進行(xíng)處理(lǐ)。

　　用(yòng)砂紙(zhǐ)将銅管銅管插入接頭部分(fēn)的(de)表面的(de)油脂、氧化(huà)物(wù)、污迹和(hé)灰塵>磨清。

　　4預熱(rè)及焊接

　　均勻加熱(rè)被焊接管件(jiàn)，用(yòng)加熱(rè)的(de)釺料沾取适量釺劑（焊粉）均勻抹在縫隙處，當溫度達到(dào)650℃->750℃時(shí)送入釺料。切勿将火(huǒ)焰直接加熱(rè)釺料。當釺料全部溶化(huà)時(s₩hí)停止加熱(rè)。

　　1）垂直方法：先後将管子(zǐ)與接頭加熱(rè)，務必要(yào)使兩者的(de)加熱(rè)溫度均勻。如(rú)果管子(zǐ)過熱(rè)，則焊料會(huì)沿管子★(zǐ)流下(xià)去(qù)，而不(bù)聚集于焊接處。影(yǐng)響焊接質量。

　　2）水(shuǐ)平焊接：先沿管子(zǐ)四周加熱(rè)，然後再加熱(rè)接頭，至于從(cóng)何處開(kāi)始♦加入焊料則應取決于管件(jiàn)的(de)尺寸和(hé)操作(zuò)者的(de)習(xí)慣，對(duì)大©(dà)尺寸管件(jiàn)則從(cóng)底部開(kāi)始焊接，即從(cóng)底部開(kāi)始加焊料，然後再沿四周焊上(shàng)去(qù)。

　　這(zhè)樣，由于連接處的(de)外(wài)圍部份充滿焊料，在焊料凝固後，就(jiù)會(huì)産生☆(shēng)“栓塞”，有(yǒu)助于阻止其它焊料的(de)流出，加焊料時(shí)，管件(jiàn)和(hé)接頭的(de)溫&度要(yào)高(gāo)于焊料熔點溫度。

　　5焊後處理(lǐ)

　　釺焊結束間(jiān)隔幾分(fēn)鐘(zhōng)後，用(yòng)濕布揩拭連接部分(fēn)。這(zhè)樣，既可(kě)穩定焊接部分(f♦ēn)，又(yòu)可(kě)以去(qù)掉焊接面上(shàng)的(de)熔渣，以防腐蝕。焊接後正常的(de)焊縫應無氣孔、裂紋和("hé)未熔合。

　　隐蔽安裝的(de)塑銅管隻能(néng)采取焊接連接，外(wài)露部分(fēn)及與衛生(shēng)器(qì)具鑲接的(≥de)部位，可(kě)以采取絲扣連接，絲扣連接的(de)要(yào)求按鍍鋅管道(dào)的(de)安裝方式進行(xíng)。管道(dào)焊接部位應采用↔(yòng)熱(rè)塑材料進行(xíng)包裹保護，熱(rè)塑材料應由制(zhì)造廠(chǎng)提供，提供的(≥de)材料應能(néng)達到(dào)防腐要(yào)求。

　　用(yòng)布及砂紙(zhǐ)刷淨銅管上(shàng)氧化(huà)物(wù)，表面光(guāng)滑，無砂眼氣泡。管道(dào)焊接完成，除去(qù)氧化(huà)層後塗清φ漆保護。管道(dào)表面光(guāng)亮(liàng)美(měi)觀。管道(dào)支架與銅管之∑間(jiān)用(yòng)橡膠墊隔離(lí)，避免電(diàn)化(huà)學腐蝕。

　　6襯塑銅管的(de)焊接

　　用(yòng)割刀(dāo)将銅管前端10cm處畫(huà)痕，深度不(bù)能(néng)超過襯塑厚度（不(bù)能♠(néng)對(duì)銅管有(yǒu)劃痕）。

　　用(yòng)割刀(dāo)在銅管前端将襯塑部分(fēn)隔開(kāi)并與銅管隔離(lí)，然後用(yòng)手和(héε)鉗子(zǐ)将襯塑部分(fēn)将銅管前端10cm剝離(lí)，杜絕用(yòng)小(xiǎo)刀(dāo$)剝離(lí)，造成銅管劃痕。

　　用(yòng)廠(chǎng)家(jiā)提供的(de)熱(rè)塑材料恢複焊接區(qū)域的(de)襯塑。(也(yě)可(kě)采用(yòng)焊接端剝離(lí)長(cháng)度不(bùβ)小(xiǎo)于200mm的(de)覆塑層，并在兩端纏繞濕布，釺焊完成後複原覆塑層。）