*的(de)制(zhì)冷(lěng)銅鋁管焊接方法

制(zhì)冷(lěng)空(kōng)調中的(de)制(zhì)冷(lěng)系統，一(yī)般用(yòng)銅鋁等有(yǒu)色金(jī±n)屬材料，在制(zhì)造、安裝和(hé)維修過程中，管道(dào)的(de)焊接是(shì)關鍵的(de)一(yī)環§，它不(bù)但(dàn)影(yǐng)響美(měi)觀，更重要(yào)的(de)是(shì)影(yǐng)響到(dào)系統能(néng)否正常工(g<ōng)作(zuò)的(de)問(wèn)題，必須引起高(gāo)度重視(shì)。

　　空(kōng)調銅管是(shì)指連接空(kōng)調器(qì)室內(nèi)機(jī)與室外(wài)機(jī)的(de)連接銅管。空(kōng)↕調銅管具有(yǒu)質地(dì)堅硬，不(bù)易腐蝕，且耐高(gāo)溫、耐高(gāo)壓等特點，因此深受人(rén)們的(de)喜愛(ài)。空(kōng)調 銅管可(kě)以分(fēn)為(wèi)普通(tōng)空(kōng)調銅管和(hé)脫脂空(kōng)調銅管兩個(gè)種類。當然也(yě)可(kě)以根據&空(kōng)調銅管的(de)用(yòng)途分(fēn)為(wèi)R22空(kōng)調銅管、R410A*空(kōng)調銅管、毛細銅管、異形銅管等。

　　空(kōng)調在安裝的(de)時(shí)候，新冷(lěng)媒空(kōng)調都(dōu)是(shì↕)使用(yòng)的(de)R410A空(kōng)調銅管來(lái)連接空(kōng)調外(wài)機(jī)和(hé)內(nèi)機(jī)±的(de)，而空(kōng)調連接管R410A銅管的(de)焊接直接是(shì)影(yǐng)響制(zhì)冷∑(lěng)效果的(de)因素，正确的(de)操作(zuò)步驟很(hěn)重要(yào)。

　　銅管與銅管焊接一(yī)般采用(yòng)銀(yín)焊，銀(yín)焊條的(de)含銀(yín)量為(wèi) 25％、15％或 5％φ；也(yě)可(kě)用(yòng)銅磷系列焊條。它們均具有(yǒu)良好(hǎo)的(de)流動性，并不(bù)需要(yào)焊劑。

　　焊料的(de)選用(yòng)

　　銅管是(shì)制(zhì)冷(lěng)裝置的(de)重要(yào)原材料，主要(yào)用(yòng)于制(zhì)作(zuò)換熱(rè)器(qì)和(hé)連接管道(dàoφ)、管件(jiàn)。制(zhì)冷(lěng)空(kōng)調的(de)管件(jiàn)多(duō)是(shì)用(yòng)銅（紫）管材，常用(yòng)的(de)焊料類£型有(yǒu)銅磷焊料、銀(yín)銅焊料、銅鋅焊料等。在焊接時(shí)要(yào)根據管道(dà®o)材料的(de)特點，正确的(de)選擇焊料及熟練地(dì)操作(zuò)，以确保焊接的(de)質量。

　　1、對(duì)同類材料的(de)焊接

　　銅與銅的(de)釺焊可(kě)選用(yòng)磷銅焊料或含銀(yín)量低(dī)的(de)磷銅焊料，如(rú)2%或β5%的(de)銀(yín)基焊料。這(zhè)種焊料價格較為(wèi)便宜，且有(yǒu)良好(hǎo)的(de)溶液，采用(yòng)填縫和(hé)濕潤工(gōng)藝，不(bù)需要(yào)焊♠劑。

　　2、對(duì)不(bù)同類材料的(de)焊接

　　銅與鋼或銅與鋁的(de)焊接可(kě)選用(yòng)銀(yín)銅焊料和(hé)适當的(de)焊劑，焊後必須将焊口附近&(jìn)的(de)殘留焊劑用(yòng)熱(rè)水(shuǐ)或水(shuǐ)蒸氣刷洗幹淨，防止産生(shē↔ng)腐蝕。在使用(yòng)焊劑時(shí)用(yòng)酒精稀釋成糊狀，塗于焊口表面，焊接時(shí)$酒精迅速蒸發而形成平滑薄膜不(bù)易流失，同時(shí)還(hái)可(kě)避免水(shuǐ)份浸入制(zhì)冷(lěng)系統的(de)危險。

　　銅與鐵(tiě)的(de)焊接：可(kě)選用(yòng)磷銅焊料或黃(huáng)銅條焊料，但(dàn)還(hái)需使用(yòng)相(xiàng)應✔的(de)焊劑，如(rú)硼砂、硼酸或硼酸的(de)混合焊劑。

　　焊接操作(zuò)

　　對(duì)焊接不(bù)同的(de)材料，不(bù)同的(de)管徑時(shí)所需的(de)焊槍大(dà)小(xiǎo)和(hé)火(huǒ)焰溫度的(de)高(gāo)低(dī<)有(yǒu)所不(bù)同，焊接時(shí)火(huǒ)焰的(de)大(dà)小(xiǎo)可(kě)通(tōng)過兩個(gè)針形閥進‍行(xíng)控制(zhì)調整，火(huǒ)焰的(de)調整時(shí)根據氧、乙炔氣體(tǐ)體(tǐ)積比例不(bù)同可(kě)分(fēn)為(wèi)炭化(huà)焰、中性焰和(hé)氧化←(huà)焰三種。

　　1、火(huǒ)焰的(de)種類及特點

　　（1）炭化(huà)焰：其特點是(shì)氧氣與乙炔氣的(de)體(tǐ)積比小(xiǎo)于1，略缺氧，易将炭粒帶入金(jīn)屬而影(yǐng)響焊料流動，冒黑•(hēi)煙(yān)，溫度約為(wèi)2700左右，可(kě)用(yòng)于對(duì)管道(dào)的(de)烘烤等。

　　（2）中性焰：其特點是(shì)焰芯的(de)尺寸取決于燃燒氣體(tǐ)的(de)成份、耗量和(hé)流速↕，焊炬噴嘴孔直徑決定了(le)火(huǒ)焰焰心的(de)直徑，而混合氣的(de)流速，則決定了(le)焰芯的(de)長(cháng)度，中性焰的(d®e)火(huǒ)焰分(fēn)3層，焰芯呈尖錐形，色白(bái)而明(míng)亮(liàng)，內(nèi)焰為(wèi)藍(lán)白(bái)色，外(wài)焰由裡(lǐ)向外(wàεi)逐漸由淡紫色變成為(wèi)橙色和(hé)藍(lán)色，溫度約為(wèi)3000~3500℃左右，氧氣與乙炔氣的(de)體(tǐ)積之比為(wèi)1:1.2 制(zhì)冷(lěng)空(©kōng)調的(de)管件(jiàn)焊接多(duō)使用(yòng)中性焰。

　　（3）氧化(huà)焰：其特點是(shì)是(shì)焰芯是(shì)圓錐形，長(cháng)度明(míng)顯地(dì)縮短(duǎn)，輪廓也(yě)不(bù)清晰，顔色€暗(àn)淡，外(wài)焰也(yě)縮短(duǎn)了(le)，火(huǒ)焰是(shì)藍(lán)色，火(huǒ)焰燃燒時(shí)伴有(yǒu)響聲，響聲大(dà)小(xiǎo)∞取決于氧氣壓力，氧化(huà)焰的(de)溫度高(gāo)于中性焰，适用(yòng)于黃(huáng)銅的(de)管件(jiàn)焊接。火(huǒ)焰的(de)性質是(shì)根據被焊金(jγīn)屬種類及其性質來(lái)選擇的(de)，應注意科(kē)學地(dì)選擇使用(yòng)。

　　2、火(huǒ)焰的(de)調節：

　　點燃前先按操作(zuò)規程分(fēn)别開(kāi)啓氧氣瓶和(hé)乙炔氣瓶的(de)閥門(mén)，使低(dī)壓氧氣表指示在0.2~0.5Mpa左→右，乙炔氣的(de)眼裡(lǐ)表指示在0.05Mpa左右。然後微(wēi)開(kāi)焊槍的(de)氧氣閥。再微(wēi)開(kāi)焊槍上(shàng)的(de)乙炔氣閥，同事(shβì)，從(cóng)焊嘴的(de)後面迅速點火(huǒ)。切不(bù)可(kě)在焊嘴正面點火(huǒ)，以免噴火(huǒ)燒手。點燃後即可(kě)調節，兩閥的(de)調節就(jiù) 是(shì)調節氧氣與乙炔氣浸入焊槍混合氣的(de)比例，從(cóng)而得(de)到(dào)不(bù)同‌的(de)火(huǒ)焰。

　　3、焊接步驟

　　（1）準備與配管：

　　1. 檢查氧氣瓶和(hé)乙炔瓶內(nèi)的(de)量是(shì)否足夠。

　　2. 核對(duì)圖紙(zhǐ)要(yào)求，保證各部件(jiàn)的(de)齊全無缺，功能(néng)完好(hǎo)。

　　3. 保證管路(lù)光(guāng)路(lù)橫平豎直，注意各閥件(jiàn)的(de)方向性。

　　4. 根據圖紙(zhǐ)要(yào)求的(de)尺寸和(hé)管徑，用(yòng)卷尺量取相(xiàn<g)應的(de)長(cháng)度，并用(yòng)線号筆(bǐ)幾下(xià)位置。

　　5. 較粗的(de)銅管要(yào)固定後，再用(yòng)割刀(dāo)拆下(xià)，要(yào)保證割口平齊，不(bù)變形。

　　6. 用(yòng)锉把割口毛邊锉平，并用(yòng)抹布擦拭幹淨。

　　7. 将要(yào)焊接管件(jiàn)表面清潔或擴口，擴完的(de)喇叭口應光(guāng)滑、圓正、無毛刺和(h♦é)裂紋，厚度均勻，用(yòng)砂紙(zhǐ)将要(yào)焊接的(de)銅管接頭部分(fēn)打磨幹淨，zui後用(yòng)幹布擦幹淨。否則， 将影(yǐng)響焊料流動及焊接質量。

　　8. 除紫銅與紫銅焊接外(wài)，所有(yǒu)管件(jiàn)在焊接前都(dōu)應用(yòng)紗布或不(bù)鏽鋼絲刷清理(lǐ)，露出光(guāng)亮(liàng)金(jī₹n)屬表面。（內(nèi)為(wèi)表面均要(yào)清理(lǐ)，金(jīn)屬屑及砂粒應清除幹淨）

　　9. 對(duì)将要(yào)焊接的(de)銅管互相(xiàng)重疊插入（注意尺寸）并圓心對(duì)準。

　　（2）保護：

　　1. 焊接時(shí)應在被焊管通(tōng)低(dī)速氮氣，防止氧化(huà)。

　　2. 乙炔氣應通(tōng)過無氧化(huà)焊接發生(shēng)器(qì)，防止焊接物(wù)件(jiàn)外(wàφi)表面氧化(huà)。

　　（3）焊接：

　　1. 焊接時(shí)，必須對(duì)被焊件(jiàn)進行(xíng)預熱(rè)。将火(huǒ)焰∑烤熱(rè)銅管焊接處，當銅管受熱(rè)至紫紅(hóng)色時(shí)，移開(kāi)火(huǒ)焰後将焊₩料靠在焊口處，使焊料熔化(huà)後流入焊接的(de)銅件(jiàn)中，受熱(rè)後的(de)溫度可(kě)通(tōng)過顔色來(lái)反映溫度的(de)高(gāo)低(dī)‍，暗(àn)紅(hóng)色：600攝氏度左右；深紅(hóng)色：700攝氏度左右；橘紅(hóng)∑色：1000攝氏度左右。

　　2. 焊接時(shí)，氣焊火(huǒ)焰不(bù)得(de)直接加熱(rè)焊條。

　　3. 對(duì)于高(gāo)溫條件(jiàn)下(xià)易變形，損壞的(de)部件(jiàn)應采取相(xiàng)應保護措施。如(rú)角閥、蒸發器(qì)，≤冷(lěng)凝器(qì)等要(yào)用(yòng)濕紗布包紮接口後再進行(xíng)焊接，對(duì)于電(diàn)磁閥、膨☆脹閥、液鏡、四通(tōng)閥，能(néng)拆開(kāi)的(de)一(yī)定要(yào)拆開(kāi)後焊接，不(bù)能(néng)拆的(de)同樣采取以上(shàng)≤措施。

　　4. 焊接時(shí)，在焊完後将銅管進行(xíng)退火(huǒ)時(shí)，退火(huǒ)溫度不(bù)低(dī)于300攝氏度。

　　5. 焊接完畢後，冷(lěng)卻，用(yòng)幹燥氮氣清理(lǐ)管內(nèi)氧化(huà)物(wù)和(hé&)焊渣。

　　（4）補焊：

　　1. 在試壓過程中發現(xiàn)焊接有(yǒu)滲漏的(de)地(dì)方應進行(xíng)補焊，補焊時(shí)要(yào)将系©統試壓的(de)氮氣放(fàng)掉，焊後要(yào)重新試壓。

　　2. 補焊前腰将表面的(de)氧化(huà)層，用(yòng)紗布擦淨。補焊後，要(yào)将氧化(huà)皮清除幹淨，在水(shuǐ)中淬火α(huǒ)後，應将銅管烘幹，不(bù)得(de)有(yǒu)水(shuǐ)滴存在。

　　3. 全部焊完後，要(yào)用(yòng)氮氣将系統吹淨。

　　焊接步驟總結

　　1、準備焊接用(yòng)氣體(tǐ)、設備和(hé)材料；

　　2、穿戴好(hǎo)防護用(yòng)品；

　　3、檢查焊接用(yòng)設備、工(gōng)具的(de)狀态；

　　4、開(kāi)啓瓶閥，調節氧氣減壓器(qì)控制(zhì)出口壓力為(wèi)0.15~0.2MPa，調節乙炔減壓器(qì)控制(z$hì)出口壓力為(wèi)0.01~0.02MPa；

　　5、打開(kāi)乙炔調節閥—點火(huǒ)—調整乙炔調節閥，使火(huǒ)焰長(cháng)度适中；

　　6、打開(kāi)氧氣調節閥—緩慢(màn)凋節使火(huǒ)焰成中性焰；

　　7、按中性焰（小(xiǎo)）→加乙炔→羽狀焰變大(dà)→加氧氣→‍調為(wèi)中性焰（大(dà)）的(de)順序調節火(huǒ)焰；

　　8、按中性焰（大(dà)）→減少(shǎo)氧氣→出現(xiàn)羽狀焰→減少(shǎo)乙炔→↓凋為(wèi)中性焰（小(xiǎo)）的(de)順序凋節火(huǒ)焰；

　　9、使焰心距焊件(jiàn)2~4mm，與管子(zǐ)垂直，對(duì)焊縫全長(cháng)均勻加熱(₹rè)至喑紅(hóng)色；

　　10、塗上(shàng)釺劑，在釺劑成為(wèi)透明(míng)液體(tǐ)且均勻浸潤焊縫時(shí)，将塗有(yǒu)釺劑的(de)焊料送入加熱(rè)£，直到(dào)焊料充分(fēn)熔化(huà)并飽滿地(dì)填充焊縫；

　　11、移去(qù)火(huǒ)焰，在焊料*凝固之前，保持焊件(jiàn)不(bù)相(xiàng)互錯(cuò)位；

　　12、關乙炔閥，然後關氧氣閥熄火(huǒ)；

　　13、調松減壓器(qì)，關閉瓶閥；

　　14、整理(lǐ)工(gōng)具、設備，淸掃現(xiàn)場(chǎng)。